EDM o'sdi. EDM o'z o'rnini isbotlangan, aniq texnologiya sifatida egalladi, an'anaviy ishlov berish mumkin emasligidan ko'ra, nima qila olishi uchun tanlangan. EDM mashinasi texnologiyasi yangi ilovalar dunyosini yaratdi, bunda ishlatiladigan grafit elektrod materialiga katta ahamiyat beriladi.
Ish uchun to'g'ri materialni aniqlash uchun ishlatiladigan ko'plab usullar mavjud bo'lsa-da, muvaffaqiyat va muvaffaqiyatsizlik, foyda va zarar o'rtasidagi farqni anglatuvchi besh omil mavjudligiga ishonamiz.
Metallni olib tashlash darajasi (MRR)
Metallni olib tashlash tezligi odatda soatiga kub millimetr (mm3/soat) yoki soatiga kub dyuym (in3/soat) sifatida ifodalanadi, lekin aslida €/soat kabi real tarzda ifodalanishi mumkin. Samarali MRR ga erishish shunchaki to'g'ri mashina sozlamalari masalasi emas. Bu, shuningdek, EDM jarayonida tarqalgan to'g'ridan-to'g'ri energiyani o'z ichiga oladi. Grafit odatda metall elektrodlarga qaraganda ancha samarali, ammo metallni olib tashlash stavkalari grafit turlari orasida juda katta farq qiladi. Tegishli elektrod materiali/ishchi metall/ilova kombinatsiyasi bilan MRRni maksimal darajada oshirish mumkin.
Aşınmaya qarshilik (WR)
Kiyinishning to'rt turi mavjud: volumetrik, burchak, oxirgi va yon. To'rttadan biz burchakning aşınması eng muhimi deb hisoblaymiz, chunki oxirgi kesishning konturlari elektrodning burchaklari va qirralarining eroziyasiga qarshi turish qobiliyati bilan belgilanadi. Bundan kelib chiqadiki, agar elektrod eng zaif nuqtalarida eroziyaga muvaffaqiyatli qarshilik ko'rsata olsa, u holda umumiy aşınma minimallashtiriladi va elektrodning maksimal ishlash muddatiga erishiladi. Elektrod eroziyasining oldini olish mumkin emas, lekin uni to'g'ri elektrod materiali / ish metall kombinatsiyasini tanlash va optimal sozlamalarda ishlov berish orqali minimallashtirish mumkin.
Elektrodning detallarni ishlab chiqarish va saqlash qobiliyati to'g'ridan-to'g'ri uning aşınmaya bardoshliligi va ishlov berish qobiliyatiga bog'liq. Burchakning aşınmasını kamaytirish uchun yuqori quvvatni yuqori harorat qarshiligi bilan birlashtirgan elektrod materialini tanlash kerak.
Yuzaki ishlov berish (SF)
Nozik sirt qoplamasi to'g'ri elektrod materiali, yaxshi yuvish sharoitlari va to'g'ri quvvat manbai sozlamalari kombinatsiyasi bilan erishiladi. Yuqori chastotali, past quvvatli va orbita eng yaxshi natijani beradi, chunki bu sharoitlar ishchi metallda kichikroq, kamroq aniqlangan kraterlarni hosil qiladi. Yakuniy sirt qoplamasi elektrod yuzasining oyna tasviri bo'ladi, shuning uchun Angstrofine va Ultrafine zarrachalari, yuqori kuchli grafitlar elektrodlarni tugatish uchun eng yaxshi tanlovdir.
Ishlov berish qobiliyati
Grafitni qayta ishlagan har qanday mashinist grafit juda oson kesilishini biladi. Oddiy ishlov berish oson bo'lishi materialni elektrod uchun eng yaxshi tanlov qilish shart emas. Shuningdek, u ishlov berishdan va EDM jarayonining o'zidan zararga qarshi turish uchun kuchli bo'lishi kerak. Minimal radiuslar va yaqin toleranslarga erishish uchun kuch va kichik zarrachalar kattaligi muhimdir. Materialning qattiqligi, shuningdek, grafitni qayta ishlashning omilidir, chunki qattiqroq elektrod materiallari ishlov berish jarayonida parchalanishga ko'proq moyil bo'ladi.
Materiallar narxi
Elektrod materialining narxi odatda EDM ishining umumiy qiymatining faqat kichik qismini tashkil qiladi. Ko'pincha e'tibordan chetda qoladigan narsa shundaki, elektrod materialining umumiy ish narxidan tashqarida hisobga olinadigan narxi mutlaqo ma'nosizdir.
Ishlab chiqarish vaqti, kesish vaqti, mehnat, elektrodning aşınması - bularning barchasi boshqa omillarga qaraganda elektrod materialiga bog'liq. Shunday qilib, mavjud elektrod materiallarining xususiyatlari va ishlash xususiyatlarini bilish juda muhim, chunki ular siz ishlov beradigan metalllarga ta'sir qiladi. Faqatgina ushbu ma'lumotlar bilan EDM ishining haqiqiy narxini aniqlash uchun xarajat / ishlash tahlilini o'tkazish mumkin.
